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臭氧发生器构造和作用


  结构构造一:放电间隙
  
  放电间隙越小,产生放电的电压越小,耗电量越小,相对臭氧产量越高。但放电间隙愈小,气流通过放电区的阻力越大,因此,工频—中频发生器一般采用2~3mm,高频沿面放电发生器一般线间距采用5mm左右,放电间隙小于1mm。
  
  结构构造二:冷却方式
  
  臭氧发生器冷却方式主要有三种:一是水冷却,二是风冷却,三是水/风双重冷却。其中水冷却又分内电极冷却、外电极冷却、内外电极同时冷却共三种方式;风冷却通常都是外电极冷却;双重冷却通常都是内电极水冷却,外电极风冷却。
  
  从冷却效果方面讲,内外电极同时冷却的方式最好,风冷却方式效果最差。但内外水冷却方式结构较为复杂,如果设计不合理,可靠性不强,故障率就会非常高。所以这种冷却方式的应用并不多。在实际应用上,单纯用水冷却内或外电极的情况最多,水冷/风冷结合的次之。风冷却方式通常用于小型、微型等不需要长时间连续工作的臭氧发生器。
  
  结构构造三:电介质
  
  理想的电介质应具有良好的绝缘和导热性能,但导热性和导电性常是兼有的性质。因此,主要按绝缘的要求选择玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高阻抗的材料。为了取得较好的散热功能,尽可能减薄电介质。据研究,玻璃管的厚度增加1mm,臭氧产量将减少一半左右,但过薄的电介质易被高压击穿,因此必须根据使用电压考虑电介质的机械强度、绝缘性能和耐压性09以及导热性能等因素。